冶炼轧制机械设备液压系统设计
发布时间:2015-03-28

冶炼轧制机械设备液压系统主要包过:

  炼铁高炉泥炮液压控制系统

  中频无心感应熔炼炉液压系统

  加热炉炉门液压升降系统

  轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统

  铜管行星轧机成卷液压系统

  铝箔轧机电液伺服系统

  板带热连轧机支承轧辊拆装机的液压系统 

以上这些液压系统,我们唯冠油压都可以根据客户的要求来订做。以下是我们设计这类系统的一些案例,可以看一下:


打包机液压系统

生产线液压系统

数控插齿机液压站

插齿机液压系统

吹瓶机透明线螺杆液压系统

龙门磨床液压系统

回转炉液压系统

数控机床液压系统

  冶金工业是向制造业提供一定形状(板材、管材、线材、棒材及其他型材)和牌号的各类金属原材料的重型基础工业。冶金工业包括了黑色金属(钢铁)和有色金属(铜、铝等)的生产加工。在冶金工业生产过程中要使用液压马达诸如冶炼设备、轧制设备、型材整理设备及废水处理设备等大型、重型机械设备。这些设备一般在高温、多尘的恶劣环境下工作,对控制精度和自动化程度要求较高;冶金工业生产中同时伴随着大量诸如污水、有害气体的产生,需要相应的环保处理设备。而液压技术的特点正适合上述要求,因此在冶金工业中显示出其独特的优越性。本章介绍冶金工业中的冶炼轧制机械设备、冶金产品整理加工及环保设备所使用的20例液压马达传动与控制系统。

  (1)泥炮功能结构

  该泥炮是350 rr13冶炼铁高炉的炉前设备,采用液压控制以实现泥泡的旋转、压炮、打泥等三个功能。

  (2)液压控制系统及其工作原理

  该泥泡液压控制系统在原锥阀制系统基础上改造而成,图5-1所示为改造后的泥泡液压系统原理图。系统的油源为两台定量柱塞泵1和2,其中一台为工作泵,一台为备用泵。系统的压力控制阀为两个电磁溢流阀8和9,其中一个工作,一个备用,阀8和9分别由截止阀7和10进行通断。当一个电磁溢流阀工作时,若电磁铁通电,则二位二通换向阀切换至下位,液压泵卸荷;当电磁铁通电时间达到延时继电器设定值时(电动机正常转速),电磁铁断电,则二位二通换向阀复至上位,液压泵向系统供油。系统的执行器有4个液压缸(一个泥炮旋转液压缸11、两个并联的压炮液压缸12和一个打泥液压缸13)以及开口机卷扬装置的液压马达(图中未画出)。上述液压缸里面的马达的运动方向分别由三位四通手动换向阀27、28和29控制;液压缸的双向锁定(保压)分别由叠加式双液控单向阀24、25和26控制;液压缸的双向调速分别通过调节叠加式双单向节流阀21、22和23的开度实现;液压缸的工作压力可分别通过压力表17、18和19显示和观测。旋转液压缸11的进油路上串接有先导式减压阀20,以实现泥炮在低压下平稳旋转。

  (3)技术特点

  1)基于冗余设计思想,泥炮液压系统采用了双泵双压力控制阀的结构,一个工作,一个备用,提高了系统和高炉的工作可靠性。

  2)采用手动换向阀,避免了复杂的电气多点操作。

  3)采用了叠加式液压锁和双单向节流阀,简化了油路结构和油路块设计,实现了液压装置无管化、集成化,体积小、重量轻、结构紧凑。

  图5-1高炉泥炮液压马达控制系统原理图

  1、2一定量柱塞泵;3、4-单向阀;5、14、15、16-压力表开关;6、17、18、19-压力表;7、10 -截止阀;8、9-电磁溢流阀;11-泥炮旋转液压缸;12-压炮液压缸;13-打泥液压缸;20-减压阀;21、22、23-双单向节流阀;24、25、26-双向液压锁;27、28、29-三位四通手动换向阀

  4)用液压马达组成的卷扬装置替代了人力推进开铁口机钻孔,降低了炉前工人的劳动强度。


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