铸造机械液压系统设计
发布时间:2015-03-27

铸造机械液压系统主要包过有:

  铸造生产线三维升降震实台液压系统

  开放式造型线的插装阀液压控制系统

  熔模精密铸造双工位卧式中温压蜡机液压系统

  液态有色金属卧式压铸机的液压系统

  活塞铸造机中的液压技术

  铅钙合金浇铸生产线液压系统

以上这些液压系统,我们唯冠油压都可以根据客户的要求来订做!

以下是我们设计这类系统的一些案例,可以看一下:


打包机液压系统

生产线液压系统

数控插齿机液压站

插齿机液压系统

吹瓶机透明线螺杆液压系统

龙门磨床液压系统

回转炉液压系统

数控机床液压系统


前言

  在一些类似于浇铸、造型、型砂处理以及有关于生产线上驱动等方面的铸造装置中,在技术热处理以及焊接等机械设备较多时,一般是运用远距离遥控以及液压技术等,把生产效率提高,同时减少热辐射,减少有害气体对人的辐射,也可以减轻工作人员的工作强度;在剪切机、压力机、折弯机以及锻造机等相关加工机械中,一般情况下是利用液压型技术的过载保护、压力调控方便、输出力大以及功率密度大等特点,进行成型、下料等作业加工。下文主要针对两种较为简单和常见的液压铸造系统进行相关研究和分析。

  1、铸造生产线中的三维升降震实台型液压系统

  1.1主机功能和结构

  一般来说,精密铸造的大批量气缸套主要是运用了干砂消失模进行流水线工作和生产。在进行工作的同时,需要促使负压铸造砂箱在轨道上进行连续运转,在造型的时候,要促使其停止相关运转,并把砂箱内的砂子进行充分的震实,这样就可以保证产品的合格率,提升生产效率。为了更好地促使铸造沙箱震实,要在沙箱离开规定轨道之后开始震实。这一个整套的高速微震平台(4个)采用了液压传动技术,可以促使每一个砂箱在5min之内实现落底砂一造型一落干砂一震实一合箱一密封等几个过程,能够更好地满足流水线生产加工作业的需要。

  1.2液压系统及其工作原理

  三维升降震实台液压系统的执行器为4个驱动震动平台的液压缸,同时利用导向装置防止震动平台的倾斜。为了使每个震动平台能实现独立的操作而互不干扰,同时为了降低液压系统的成本,系统采用单定量泵供油,系统压力由溢流阀调定并通过压力表及其开关观测。各液压缸升、降和保持通过4个手动换向。为了防止震实台升起后,随着加砂的进行,由于换向阀内泄漏而出现震实台的回落现象,各换向阀和液压缸之间设有一个液压锁(双液控单向阀)8。其作用是,无论液压缸上升和下降时,液压锁中的每个单向阀都能够顺利开启,保证液压缸顺利升、降。当换向阀置于中位时,液压锁中每个液控单向阀不能开启,将液压缸锁定在举升最高的位置,即使在平台重力和震动器剧烈震动的作用下,也能够阻止缸的下降,减少了换向阀的频繁开启。

  1.3技术特点与推广

  ①液压系统采用定量泵供油的进油节流调速方式;液压缸采用手动换向阀换向、液压锁锁定。②液压系统油路结构简单,元件用量少,成本低;运行可靠,性能稳定。③结合自动落砂系统,可实现消失模精密铸造造型过程的自动化。该系统可供相近工况类型的多执行器系统借鉴。

  2、开放式造型线的插装阀液压控制系统

  2.1主机功能结构

  开放式造型生产线是铸造生产中一种常用的布线形式。各线之间的铸型转移,多采用电动过渡车及液压缸驱动完成。造型线的工艺流程要求将A线砂型转至B线或者c线需液压缸推动全线载砂型小车移动一个小车距,使与缓冲液压缸接触的第一节小车移至电动过渡车上,平移到B线或C线,组成AB、AC循环,完成砂型过渡。并要求推进过程中缓冲液压缸被动后退,且具有一定背压,以克服推进时产生的惯性运动,使小车稳移至过渡车上,免碰撞引起砂型损坏。因造型线两端工作距离较远,故设置两个液压泵站,各控制3个液压缸的动作,以免一个泵站因管路压力损失较大而增加动力损耗。

  2.2液压系统及其工作原理

  系统的油源为变量泵,其最高压力由溢流阀设定并由压力表及其开关观测,电磁换向阀,控制液压泵的卸载。系统的液压执行器为A线的缓冲缸AH和B、C线的推进缸BT、CT。缸AH、BT、CT的进退动作方向由电磁换向阀V2~V4控制,滑阀的P型中位机能可保证控制回路关闭主阀进出油路。主油路插装阀的回油腔装有流量调节控制盖板,以控制液压缸排油腔的流量。阀V5和V6为缸AH的缓冲控制阀。缸AH被动后退时,为防止有杆腔排空,无杆腔的油液可经缓冲腔控制回路补充到有杆腔,多余油液通过调节流量机能插装阀排回油箱。溢流阀用以调节缓冲回路压力。因缓冲回路与主油路并联,为防址相互影响,利用梭阀作为缓冲回路主阀的控制元件,保证主油路工作时缓冲油路处在关闭状态。利用阀V5和V6,溢流阀可单独设定缓冲回路的保护压力,使各系统能够独立工作,互不影响。系统工作时,只要电磁换向阀V2~V4中任一个通电,阀Vl都将通电,关闭卸载回路,使系统建立压力。否则为卸载状态,使液压泵低压卸载。

  2.3技术特点与推广

  ①液压系统采用单定量泵供油、插装阀控制,结构简单、易于集成、控制方便灵活、性能可靠、流动阻力小、通过能力大、泄漏少、动作速度快、冲击小、噪声低,虽使用在较恶劣的铸造生产环境中,但效果良好。②可利用较小的控制阀控制大流量主回路工作,控制电流小,有利于系统的程序控制。③系统设有卸载回路,有利于减小等待期间的无功损耗和油液发热。④通过梭阀和缓冲阀,可单独设定缓冲回路的保护压力,多执行器间能够独立工作,互不干扰。⑤该液压系统可推广至其他工况类似的造型生产线中。

  结束语

  近年来,随着我国工业环境的不断回暖,制造业也在迅速发展和壮大,自由锻件的市场需求量日益增大,对锻造液压机的需求十分紧迫。本文主要深入探讨了两种常见铸造机械的液压系统的结构及原理,希望能为业内同仁提供一定的借鉴和参考。 


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